通常我们为了能让
非标螺丝（screw)能够延长使用寿命，我们在使用非标螺丝件时，需要时期的维护（Maintain），比如会定期对非标螺丝进行清洗（cleanout）作业，这样能够提高非标螺丝的使用寿命，但我们在清洗非标螺丝紧固件时常会发现以下这几个问题：
1.清洗非标螺丝（screw)时产生的污染
非标螺丝在经过淬火后用硅酸盐清洗剂清洗，然后漂洗，表面出现XX固体物质，将此物用红外光谱仪进行分析，证实是无机硅酸盐和氧(Oxygen)化铁。这是因漂洗不彻底在非标螺丝表面残留有硅酸盐所致。
2、非标螺丝堆放不合理
非标螺丝回火后有变色迹象，用浸泡，让挥发后发现剩下油状残留物，此类物质是高含量的脂类物。非标螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。说明非标螺丝在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染，在热处理（heat treatment）温度（temperature)下融化，留下化学烧疤痕，此类物质证实非标螺丝表面不干净。用红外光谱仪进行分析，是淬火油中的基础油和醚的混合物。醚可能来自淬火油的添加物。网带炉中的淬火油分析结果证实:非标螺丝加热（jiā rè）时因堆放不合理，非标螺丝在淬火油中有轻微氧化，但几乎可忽略不计，此现象与清洗过程有关联，而不是淬火油的问题。
3、表面残留物
高强度非标螺丝上有白色残留物，用红外光谱仪进行分析，证实是磷化物。非标螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。没有进行酸性清洗剂清洗，并对漂洗槽检查发现槽液有较高的碳(C)溶度，应定期将槽液倒掉，经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。
4、碱烧伤
强度特别高的非标螺丝（screw)淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外，还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝，不经漂洗直接热处理(chǔ lǐ)，在淬火油中冷却，碱性(alkaline)清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火，热态从回火炉中取出浸防锈油，结果在非标螺丝螺纹处发现红色斑(stain)点。
经检测非标螺丝（screw)钉上红色区域是由碱烧伤引起的，碱性清洗剂含氯化物物质、含钙化合物都会在热处理时把钢铁(gāng tiě)非标螺丝烧伤，在非标螺丝表面留下斑痕。
钢铁非标螺丝在淬火油中不能除去表面碱性物，从而在高温奥氏体状态（state）下使表面烧伤，并在下一步回火时加重伤害。建议是在热处理（heat treatment）前彻底清洗和漂洗非标螺丝，完全除去导致非标螺丝烧伤的碱性残留物。
5、漂洗不当
对大规格的非标螺丝往往使用的是聚合物(高分子化合物)水溶液淬火(quenching)，淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗，淬火后的非标螺丝已在内侧生锈。
精密螺丝简称小螺丝，也称微小螺丝，是连接产品物料的微小紧固件，形状微�。诓衾怖补丶课唬芷鸬焦丶淖饔�。用红外光谱仪进行分析，证实除氧化铁外，还有钠、钾(Potassium)和硫（化学符号：S），说明非标螺丝内侧粘有碱性清洗剂，很可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质，促进其生锈。对非标螺丝漂洗进行检查是否有过度感染，也建议常常调换漂洗用水。另外，往水中加入防锈剂也是好方法(method)。
6、过度锈蚀
强度（strength)特别高的非标螺丝经�？吹揭恍┖谏跷疲谑匝橹幸部吹剑梦藁陀谢逑醇疗慈却砬暗姆潜曷菟浚慊鸷蠡故欠⑾秩杂泻谏跷粕踔寥却砬暗淖凶邢赶盖逑矗不嵩谌却砗罅粝绿跷�。用红外光谱仪进行分析表面残留的污染物，发现呈较高浓度的硫和钙。用少量乙酸的异丙醇（chún），把一小块试验滤纸在黑斑处用力摺拭，将黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪对滤纸进行分析，证实钙、硫、铁、锰和铬是其中主要元素。
锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油，也是在淬火过程气相物的演变。因为淬火油过度老化，建议倒出老油，加入新油，在全部工艺(gōng y)周期内施行过程监督和淬火油维护。
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